聚合氯化铝的生产工艺

聚合氯化铝的生产工艺：

  生产聚合氯化铝的原材料包括铝灰，铝屑，铝矿石，煤矸石，粉煤灰和盐酸。

  聚合氯化铝的制作方法：

  方法1：AL（OH）3一步法：适当比例的氢氧化铝和盐酸，在适当的温度，反应时间和压力条件下进行化学反应后，上清液为聚氯化铝。 处理流程如下：

  原料计量—→反应器—→沉淀池—→上清液—→成品多铝

  方法2：酸溶铝灰法：该方法使用的酸溶法量不足，原料为铝灰和盐酸。 使用盐酸（质量数低于洗脱铝的质量数的方法）和铝灰进行溶解反应。 当洗脱的铝被水解时，会产生一部分酸。 这部分酸可以补充不足量的酸，并被重复使用，从而生成多氯。 铝。 碱度为45％-60％。 该方法简单，成本低，产品质量稍差，并且产生了三种废物。

  方法3：煤石方法：将煤矸石粉碎后，在700℃的高温下焙烧1小时，加入19％的盐酸进行反应生成氯化铝溶液。 蒸发溶液，使其结晶。 在流化床反应器中，加热结晶的AlCl3将其部分分解为具有一定碱度的颗粒状聚合物单体（碱性氯化铝）。 加入适量的水进行处理，然后可以形成树脂状的固态聚铝。 该产品为深黄色或深棕色树脂状固体，有效成分（Al2O3）为22％-24％。 碱度为70％-75％，具有少量不溶物。

  方法4：酸溶性粉煤灰方法：由于粉煤灰中的Al2O3为惰性的富铝红柱石（3AL2O3·SiO2）形式，因此难以直接用酸溶解，因此需要使用助溶剂NH4F  。 具体过程为：溶剂为HCl，浓度为6mol / L，灰分：溶剂＝ 1：2：5，溶解时间为2h。 当溶剂为H2SO4时，浓度为9mol / L，灰分：溶剂= 1：2，溶解时间为2h。  AL2O3的溶出率为38％-48％。 溶解物纯化后，变为聚氯化铝。 该产物为棕红色液体，碱性约为85％，并且该产物的PH值为1至4.9。

  方法5：高岭土尾矿法：高岭土也称为瓷土，其AL2O3含量约为20％，是一种水合硅酸矿物。 由高岭土制备碱性氯化铝的方法有三种：酸法，减法和中和法。 酸法是特别合适的。 酸法也称为酸溶性两阶段法。 即，将高岭土粉碎至60目，在650-750℃下焙烧0.5-1h，加入20％盐酸，其浓度应控制在1.0mol / L，反应1-2h得到。 产品。